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強化鋼丸的原理是用高速金屬顆粒束連續(xù)錘擊金屬表面，即向表面引入壓應(yīng)力。 基于這種機制，宛若不難找到一種可以增強的機器。 而后，事實是過早的變速器失效和產(chǎn)品退貨，因此許多齒輪生產(chǎn)商不得不審查這一看似簡單的加工技術(shù)。

噴丸強化是采用球形物體對工件表面進行高速打擊的一種冷加工工藝。依據(jù)相關(guān)標準，球形物體通常采用鑄鋼丸、預(yù)拋山東鋼絲切丸、陶瓷丸或玻璃丸。該工藝通常在關(guān)閉空間（如箱體或其余相似關(guān)閉空間）中進行，從而可以對丸粒進行收購與循環(huán)使用，從而控制其排放的粉塵。噴丸工藝的動力源有些是機械離心拋射，也可以是通過壓縮空氣為丸粒提供動力。我們今天這篇文章跟著強化鋼丸廠家來一起看看如何挑選強化鋼丸。

強化鋼丸能帶來更高的噴拋丸清算質(zhì)量，并顯著進步清算服從，以通例的彈簧清算和齒輪清算為例，采用強化鋼丸清算與采用普通高碳鋼丸相比，服從可以進步50%以上.

強化鋼丸更高的使用壽命使其產(chǎn)生的粉塵也會大大降低，與普通高鋼丸相比,粉塵排放放量至少降低30%以上，降低了除塵系統(tǒng)的合乎，延長除塵器的使用壽命，同時削減了對壞境的玷污,是真確綠色鋼丸. 要緊使用航天航空、國防、軍工、核工業(yè)、風(fēng)電行業(yè)、汽車、摩托車、造船、傳動裝置、彈簧行業(yè)等產(chǎn)業(yè)的金屬表面處分平臺.

強化鋼丸的直徑不宜太小，也不宜太大。太小則打擊力小，鋼材表面的毛糙度也小，涂料易剝落；過大則鋼材表面的顆粒數(shù)少，會降低服從，并使得鋼材表面的毛糙度過大，增加涂料的用量。磨料的直徑應(yīng)根據(jù)鋼材表面的毛糙度要求選定Rz。

強化鋼丸的硬度不宜太硬，也不可以太軟。硬度過高的強化鋼丸含碳量高耐磨性差易破碎；硬度過低則強化清算服從低，到達合乎標準的清算級別耗能增加，普通選定比鋼材表面的硬度高5-30HRC的強化鋼丸相對適宜。強化鋼丸廠家根據(jù)差別鋼板經(jīng)多次試驗生產(chǎn)出從40HRC-67HRC共五種規(guī)格的強化鋼丸。

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